Foutanalyse van olie-stimules transformator

1. Olielekkage op laspunten
De belangrijkste reden is een slechte laskwaliteit, vals lassen, desolding, pinholes, zandgaten en andere defecten in de lassen. De olie-stimuleerde transformator is bedekt met flux en verf wanneer deze de fabriek verlaat en de verborgen gevaren worden blootgesteld na operatie. Bovendien zal elektromagnetische trillingen lastrillingen en barsten veroorzaken, wat lekkage veroorzaakt. Vind voor lekkage eerst het lekpunt en mis het niet. Voor ernstige lekgebieden kunnen metalen gereedschappen zoals platte schoppen of scherpe stoten worden gebruikt om de lekpunten te klinken. Na het regelen van de lekkagehoeveelheid wordt het oppervlak van de behandeling schoongemaakt. Polymeercomposietmaterialen worden vaak gebruikt voor het uitharden. Na het uitharden kan het doel van langetermijnbehandeling van lekkage worden bereikt.
2. Olielekkage van afdichtingen
De reden voor een slechte afdichting is dat de afdichting tussen de doosrand en de doosafdekking meestal wordt afgedicht met olieresistente rubberen staven of rubberen kussens. Als de gewrichten niet goed worden afgehandeld, zal dit olielekkage veroorzaken. Sommige zijn vastgebonden met plastic tape en sommigen drukken direct de twee uiteinden bij elkaar. Vanwege het rollen tijdens de installatie kan de interface niet stevig worden ingedrukt en kan het afdichtingseffect niet worden bereikt en vindt er nog olielekkage plaats. Fushi -blauw materiaal kan worden gebruikt om te binden om de gewrichten een geheel te laten vormen, en het fenomeen van het olielek kan sterk worden gecontroleerd; Als de bewerking handig is, kan de metalen schaal ook tegelijkertijd worden verbonden om het doel van lekcontrole te bereiken.
3. Olielekkage bij de flensaansluiting
Het flensoppervlak is ongelijk, de bevestigingsbouten zijn los en het installatieproces is onjuist, zodat de bouten niet goed worden vastgedraaid, wat resulteert in olielekkage. Nadat je eerst de losse bouten hebt vastgedraaid, sluit je de flens af en behandel je ook de bouten die kunnen lekken om het doel van volledige controle te bereiken. Het aanscherpen van de losse bouten moet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met het bedrijfsproces.
4. Olielekkage van bouten of pijpdraden
De verwerking is ruw en de afdichting is slecht in de fabriek. De olie-stimules transformator zal olie lekken nadat hij gedurende een bepaalde periode is afgesloten. Gebruik polymeermaterialen om de bouten af te dichten om het doel van lekregeling te bereiken. Een andere manier is om de bouten (moeren) los te schakelen, fushi -blauw afgifte op het oppervlak aan te brengen en het materiaal op het oppervlak aan te brengen en het aan te scherpen. Na het uitharden kan het doel van controle worden bereikt.
5. Olielekkage uit gietijzeren delen
De belangrijkste reden voor olielekkage is dat gietijzeren onderdelen zandgaten en scheuren hebben. Voor cracklekkage is het boren van crack-stop gaten de beste manier om stress te elimineren en uitbreiding te voorkomen. Bij de behandeling, volgens de situatie van de scheur, kunt u looddraad invoegen of klinken met een hamer op het lekkende punt. Reinig vervolgens het lekkende punt met aceton en sluit het af met materialen. Gietzandgaten kunnen direct worden afgedicht met materialen.
6. Olielekkage van radiator
De warmtedissipatiepijp van de radiator wordt meestal gemaakt door de naadstalen buis af te vlakken en vervolgens te stempelen. Olielekkage komt vaak voor in het buiggedeelte en het lasgedeelte van de warmte -dissipatiepijp. Dit komt omdat bij het stempelen van de warmte -dissipatiepijp, de buitenwand van de pijp onder spanning staat en de binnenwand onder druk staat, wat resulteert in restspanning. Sluit de bovenste en onderste platte kleppen (vlinderkleppen) van de radiator om de olie in de radiator van de olie in de doos te isoleren, druk en lekkage te verminderen. Na het bepalen van de leklocatie, voert u een geschikte oppervlaktebehandeling uit en gebruiken vervolgens fushi -blauw materiaal voor afdichting en behandeling.
7. Olielekkage van porseleinen flessen en glazen oliemarkeringen
Het wordt meestal veroorzaakt door onjuiste installatie- of afdichtingsfout. Polymeercomposietmaterialen kunnen metalen, keramiek, glas en andere materialen zeer goed binden, waardoor de fundamentele controle van olielekkage wordt bereikt.