De schakelapparatuur, als de kernbesturingseenheid van het energiesysteem, bepaalt door de installatiekwaliteit rechtstreeks de stabiliteit van de stroomvoorziening en de veiligheid van bediening en onderhoud. Volgens branchestatistieken houdt meer dan 80% van de fouten in de latere- fase van de schakelapparatuur (zoals kapotte isolatie, mechanische storing, aardingsfout, enz.) verband met onvoldoende voorbereiding vóór de installatie. Het is noodzakelijk om de volgende vijf verplichte inspectieprocedures strikt te volgen, waardoor potentiële veiligheidsrisico's vanaf de bron kunnen worden voorkomen.
1. Inspectie bij aankomst van apparatuur: Verificatie van documenten, model en staat van de machine
Kerndoelstelling: Bevestigen dat de apparatuur voldoet aan de ontwerpvereisten, zonder enige transportschade of kwaliteitsgebreken. Belangrijke punten om te controleren: Verifieer kerndocumenten zoals het fabriekscertificaat van overeenstemming en het typetestrapport om er zeker van te zijn dat er geen 'niet--conformiteitslabels' zijn; Consistentie van de parameters op het typeplaatje: Bevestig dat het kastmodel, de CT/VT-verhouding/nauwkeurigheidsgraad, de dwarsdoorsnede-specificatie van de rail, enz. volledig consistent zijn met de ontwerptekeningen, vooral voor12 kV-schakelapparatuurEn33 kV GIS-onderstationapparatuur die verschillende parameter- en structurele vereisten heeft; Bevestig het uiterlijk en de interne reinheid van het product.
2. Verificatie van de installatieomgeving: het creëren van een geschikte omgeving
Kerndoelstelling: Zorg ervoor dat de installatieomgeving voldoet aan de vereisten voor de werking van de apparatuur en vermijd storingen veroorzaakt door omgevingsfactoren. Belangrijke punten om te controleren: Naleving van de bouwwerkzaamheden: De dak- en vloerconstructie zijn voltooid zonder lekkage, de binnenste egalisatielaag is voltooid, de kabelgoten bevatten geen opgehoopt water of vuil en de vooraf- geïnstalleerde componenten en gereserveerde gaten zijn in overeenstemming met het ontwerp; Compatibiliteit met omgevingsomstandigheden: de reinheid van het interieur voldoet aan de normen, er is geen stof of corrosief gas-voor hoog-apparatuur zoals35 kV-schakelapparatuurEn33 kV GIS-onderstationEr zijn aanvullende verificaties van de luchtdichtheid en stofdichte maatregelen vereist om te voorkomen dat externe verontreinigingen de kerncomponenten binnendringen; Inspectie van funderingsstaal: Controleer of de horizontale graad van het funderingsstaal kleiner is dan of gelijk is aan 1 mm/m, de hoogteafwijking ± 5 mm is, de bovenkant 10-20 mm hoger is dan de grond (voor ladekasten, volg de vereisten van de fabrikant) en of deze stevig vastzit zonder los te raken. Passing Criteria: Voltooiing van het gebouw werken, een droge en schone omgeving en installatie van funderingsstaal in overeenstemming met de specificaties. Risicowaarschuwing: Vocht- en stofomgevingen zijn gevoelig voor isolatievocht, en ongelijkmatige funderingen kunnen leiden tot ongelijkmatige krachten op de kast, waardoor de betrouwbaarheid van de mechanische werking wordt aangetast.
3. Verificatie van accessoires en bevestigingsmiddelen: details bepalen de installatiekwaliteit
Kerndoelstelling: Zorg ervoor dat alle accessoires compleet en conform zijn, en voorkom dat de algehele prestaties worden beïnvloed als gevolg van problemen met kleine onderdelen. Belangrijke punten om te controleren: Volledigheid van accessoires: Tel de kerncomponenten (zoals stroomonderbrekers en scheidingsschakelaars voor12 kV-schakelapparatuur) en hulpmaterialen om ervoor te zorgen dat er geen ontbrekende of beschadigde items zijn; Conformiteit met bevestigingsmiddelen: Alle bevestigingsmiddelen moeten gemaakt zijn van gegalvaniseerde producten of anti{0}}corrosiematerialen, met overeenkomende specificaties (zoals M12 of grotere bouten voor kastbevestiging), en niet- standaardonderdelen zijn ten strengste verboden; Inspectie van aardingscomponenten: bevestig dat de PE-leiding en aardingsterminals voldoen aan de normen, de verbindingspunten vrij zijn van roest en dat de vertin- behandeling is voltooid. Goedgekeurd Criteria: Complete accessoires, conforme bevestigingsmiddelen en intacte aardingscomponenten. Risicowaarschuwing: Roestige of niet- conforme bevestigingsmiddelen kunnen ervoor zorgen dat de kast losraakt, en defecten in aardingscomponenten kunnen leiden tot ongelukken met elektrische schokken.
4.Isolatie- en aardingsprestatietests: binnen de veiligheidsgrenzen blijven
Kerndoelstelling: het verifiëren van de betrouwbaarheid van de isolatie en de continuïteit van de aarding, en het elimineren van de risico's van lekkage of kortsluiting. Belangrijke punten om te controleren: Isolatieweerstandstest: voor hoog-apparatuur zoals33 kV GIS-onderstationGebruik een megohmmeter van 2500 V om het primaire circuit te detecteren en zorg ervoor dat de isolatieweerstand niet minder is dan 100 MΩ zonder doorslag- of flashover-verschijnselen. Aardingscontinuïteitstest: gebruik de continuïteitstestfunctie van een multimeter om de connectiviteit tussen het kastlichaam, de kastdeur en de geaarde hoofdlijn te testen. Pre- beoordeling van de weerstandsspanningstest: voer gesimuleerde weerstandsspanningstests uit op de belangrijkste circuits om er zeker van te zijn dat er geen isolatiezwakheden zijn. Voldoen aan de criteria: De isolatieweerstand voldoet aan de norm, de geleidbaarheid van de aarding is goed en er zijn geen isolatiedefecten. Risicowaarschuwing: Isolatiefouten zijn de belangrijkste oorzaak van doorbranden van schakelapparatuur, en aardingsfouten vormen een directe bedreiging voor de persoonlijke veiligheid van onderhoudspersoneel.
5. Vroegtijdige detectie van functionele gevaren
Kerndoelstelling: Het verifiëren van de betrouwbaarheid van mechanische werking en elektrische bediening vóór de officiële installatie. Belangrijke punten om te controleren: Mechanische werkingstest: Voor35 kV-schakelapparatuur, bedien de stroomonderbreker en de ontkoppelschakelaar minimaal vijf keer handmatig of elektrisch, zodat u verzekerd bent van een soepele werking zonder vastlopen en een nauwkeurige indicatie van de open en gesloten posities; Verificatie van de vergrendelingsfunctie: Test de 'vijf- preventie'-vergrendelingen om 100% effectiviteit te garanderen en geen mogelijkheid tot onjuiste werking; Secundaire circuitinspectie: controleer opnieuw de juistheid van de secundaire bedrading, voer de stroom uit- bij tests op beveiligingsapparatuur, indicatielampjes en instrumenten om consistentie met de werkelijke State.Passing Criteria: Soepele mechanische werking, effectieve vergrendelingsfunctie en normaal secundair circuit. Risicowaarschuwing: Mechanisch vastlopen kan ertoe leiden dat de schakelaar niet werkt, een vergrendelingsfout kan leiden tot onjuiste werking en onjuiste bedrading van het secundaire circuit kan resulteren in een storing in het beveiligingsapparaat.
De 5 verplichte controles vóór installatie van de schakelapparatuur zorgen niet alleen voor de strikte implementatie van nationale normen, maar ook voor een effectieve controle van de daaropvolgende bedrijfs- en onderhoudskosten. Door de volledige-procescontrole van apparatuuracceptatie, omgevingsverificatie, accessoireverificatie, isolatie- en aardingstest en functionele repetitie kan het faalrisico met meer dan 90% worden verminderd. Het wordt aanbevolen dat de bouweenheid een speciaal inspectierapport opstelt en testgegevens en beeldmateriaal bewaart om ervoor te zorgen dat elke stap van de operatie traceerbaar is.
Als u een persoonlijk installatieplan voor de schakelapparatuur nodig heeft of problemen ondervindt bij het inspectieproces, kunt u contact opnemen met onze professionele Chinese fabrikant van schakelapparatuur, LVMA Electrical Company, die een uitstekend technisch team heeft om ondersteuning te bieden, waardoor de werking van het voedingssysteem veiliger en stabieler wordt.